计量单元：用于组分的计量，包括带有减震垫的托架、点击、联轴器、计量泵安全阀、电子压力开关等

  设备计量单元计量泵与电机采用磁性联轴器，从而避免泵轴产生泄露并延长了泵的常规使用的寿命，增强了系统的安全、可靠性；采用大保险系数设计常规使用的寿命长；

  线隙式过滤器做为安装在发泡机计量泵入口的过滤装置，用于过滤聚氨酯组份料。

  线隙式过滤器清洗周期取决于组分的杂质含量，建议每次开机前，对过滤器进行清洁、排污。

  回流测试，液压驱动、电磁阀控制。配合计量泵手轮调节，2套测试单元分别用于检测；两个组份的流量及混合比。

  聚醚多元醇及多异氰酸酯组份流量采用流量计控制。根据泵输出流量及组份混合比工艺技术要求，在浇注程序中分别设定两个组份的相关参数；配合计量泵调节手轮和各自动测试阀分别对二个组份流量计参数进行校正，组份流量通过变频调速器或伺服控制器实现组份流量自动调节及控制。

  高压混合头是聚氨酯高压发泡机的核心部件。用于将多元醇及多异氰酸酯组份进行充分混合，已获得较佳的发泡效果。

  压缩空气冷却干燥单元：对设备做干燥，以保证原料的性能，特别是防止异氰酸酯原料因产生水分而产生结晶。标准化机身和操作面板，冷冻干燥原理、自动定时排水。

  自动加料单元：对料罐内的组份原液位进行监控实现自动加料。气动隔膜泵或齿轮泵或螺杆泵对原料适应性好，加料过程PLC控制。

  温度控制单元：对组份料温度来控制。标准化设计，数字式温控仪 温度传感器实现对原料的自动控温。

  OP操作器：OP（5.7~10.4）汉化操作器，具有强大的菜单功能，密码保护，操作便捷、安全可靠;可选用西门子OP270；台达触摸屏操作界面。

  压缩空气气源：干燥、无油，露点-20℃；带1.0Mpa减压阀和R3/4球阀

  高压循环：浇注程序未启动时，泵电机自动切换到高循环状态，组份建立高压循环；

  安装板上安装驱动电机、油泵、缓冲联轴器、液压集成块，集成块上安装有增压阀、安全阀、压力表、压力开关及手动泄荷阀等；

  电气控制管理系统采用德国西门子S7系列PLC，输入、输出模块；汉化操作器，操作方便。主要电气原件为进口品牌，保证了控制管理系统的安全可靠性。

  设备有手动、自动功能，干/湿注射选择功能，自动循环功能，设备手动功能及干注射功能大多数都用在设备的调试。正常工作条件下，选择湿注射自动功能状态。

  工艺参数设定及启动紧急信号功能：相关功能参数可在操作器菜单上操作、设定；控制管理系统具有很强的故障启动紧急信号功能，将各个检测故障信息数据显示在操作器上，并有声光启动紧急信号，必要时设备自动停机。

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