聚氨酯发泡机操作规程正确操作和细心维护保养，是保证发泡机正常工作的决定因素。发泡机应加料1.1加料一定要使用清洁容器。异氰酸酯组分和多元醇组分的容器不能混用。严将原液加错贮罐。1.2加入发泡机原液贮罐原液一定要经过100目滤网过滤，滤清原液中杂质和脲垢。不能将不经过滤的原液加入发泡机贮罐。1.3加料完毕应立即将发泡机贮罐加料口盖好拧紧。开机2.1检查发泡机各部分，确认处于正常状态后方可接通压缩空气与电源。2.2在气源压力稳定后核对各减压阀调定压力：控制压力0.5〜0.6MPa，溶剂力0.2〜0.3MPa。禁止在各调定压力不正常情况下操作发泡机。2.3计量泵启动前必须检查原液贮罐内原液加入量和管路中各球阀、三通阀等是否处于正常状态。在室温低于15C时，必须在原液调温到正常值时才能启计量泵。计量泵启动后，应缓慢加大流量并同时密切注视原液循环压力。若有异常，应立即停机检查。原液计量3.1不管是异氰酸酯组分原液还是多元醇组分原液，每更换一种批号，都应该进行。3.2每班正式生产前，应该先制作一块泡沫小样，确认泡沫的发白、升起和固时间正常，泡沫质量良好后才能生产。3.3原液计量的调整，应该在发泡机运转正常，原液的温度和压力都在设定范注入4.1混合器和套筒必须在除净积垢后才能装上混合头。安装混合器和套筒时，DOP防粘和润滑的部位，必须加入DOP。混合器和套筒装好后，手动检查混器转动情况和传动皮带松紧，确认正常后才能启动混合头电动机。4.2注入操作必须在原液温度和压力正常时进行。若原液压力波动，必须找出因，消除波动才能进行注入操作。4.3注入操作前应检查压缩空气气源压力、控制压力以及溶剂罐内溶剂存量和溶剂压力。严禁在控制压力不正常和溶剂罐内无溶剂及不加压情况下进行注操作。4.4每次注入操作后，应及时对混合室清洗。在两次注入操作间隔时间比较久时，应时刻注意在混合室状况，避免混合器与套筒被未清理洗涤干净的残余混合料液化胶结。4.5调整注入时间应细心慎重，最大限度地考虑室温、模温与注入操作手法对发泡的停机5.1停机后必须及时拆下套筒和混合器，去尽上面积垢后涂上DOP或浸入溶剂内。异氰酸酯喷嘴必须拆下，擦尽喷出口残液，用涂上DOP的堵头堵上。必检查各密封部位和在各润滑部位注滴DOP。5.2必须检查异氰酸酯计量泵轴伸处，擦净可能渗出的料液并在该部位滴注DOP保护。5.3检查气动元件分水滤气器与油雾器，及时放去分水滤气器内污水，在油雾内加入清洁机械油（机械油与DOP一定不可以混用）。5.4检查原液贮罐加料口密封情况。在密封的情况下，停机一星期内，可以让长期停机，必须放尽原液并作封泵操作。5.5断电、气源。清洁发泡机内外表面。处理残液桶内废料。操作记录与小样保存6.1每班工作结束，发泡机操作人员一定做好当班操作记录。记录内容应当包每班生产前所做泡沫小样必须保存足够日期以备查考。泡沫小样需有标签以便查找操作数据。紧急状况处理若遇到发泡机工作异常，情况紧急时，应按“紧急停止”按钮停机。仔细检查机器各部分。在故障未排除前，不要随意开机。