1.本实用新型涉及浇注设备技术领域，具体而言，涉及便于清洗的浇注机头。

  2.在制作发泡鞋底等热固成型产品时，需要将粘稠的发泡材料如聚氨酯材料浇注到模具中。由于聚氨酯灯等发泡材料在使用前需要将a料和b料混合，因此市面上一般都会采用专门的带有搅拌混合机构的浇注机进行发泡材料的浇注。而浇注机的搅拌机构一般设置在输出端的浇注机头中，申请号为cn1.9，名称为“一种聚氨酯浇注机机头”的申请文件中所述的浇注机头结构是市面上较为常规的设计。该机头包括机体，所述机体内设有混料腔，所述混料腔内中心位置设有转轴，所述转轴穿过转环与所述中轴固定连接，所述中轴上固定设有连接头结构，所述混料腔外侧设有冷却腔，所述冷却腔一端上侧设有装液口，所述冷却液一端下侧设有出液口，所述冷却腔内部设有若干搅拌装置，所述机体上端一侧设有第一入料口，所述第一入料口与第一入料通道相通，所述机体上端相对所述第一入料口的位置设有第二入料口，所述第二入料口与第二入料通道相通，所述机体下端设有出料口。

  3.虽然上述设计的浇注机头散热性能较好，但是结构较为复杂，拆卸清洗挺麻烦，维护不便；且较多的零件增加了制造成本，容易因零件制作品质波动而对设备耐用性产生负面影响。

  4.为了解决一般的发泡材料浇注机头结构设计较为复杂，难以在兼顾散热性能和浇注输出顺畅度的同时，保持设备结构简便度和维护清洗便捷性的问题，提供便于清洗的浇注机头。

  5.便于清洗的浇注机头，包括搅拌机体，所述搅拌机体中贯穿设置有搅拌腔，所述搅拌腔中套接有搅拌轴，所述搅拌机体的底部外侧对应搅拌腔的出口可拆卸地套接有气流罩，所述气流罩的底部开设有输出口，气流罩与搅拌机体之间设置有连通输出口的气流腔，搅拌机体上开设有进气口，所述进气口与贯穿搅拌机体的输气道连通，所述输气道的出气口对应设置于气流腔的顶部。

  6.进一步地，所述搅拌机体包括对接基座，所述对接基座的下方设置有搅拌筒体，所述搅拌腔贯穿对接基座和搅拌筒体，所述气流罩套接于搅拌筒体外侧，气流罩的顶部与对接基座活动连接。

  7.进一步地，所述对接基座的侧面设置有多个进气口，所述进气口与出气口之间一一对应，出气口开设于搅拌筒体与气流罩之间的对接基座底部。

  9.进一步地，所述搅拌筒体的顶部外侧设置有螺纹座，所述螺纹座的直径大于搅拌筒体，所述气流罩螺纹套接于螺纹座上。

  10.进一步地，所述螺纹座的底部对应搅拌筒体和气流罩之间设置开设有多个出气口。

  12.进一步地，所述气流罩的底端设置有漏斗腔，所述漏斗腔的底部连通输出口，漏斗腔的顶部连通气流腔。

  13.进一步地，所述搅拌筒体的底部对应漏斗腔设置有锥形凸座，所述搅拌腔贯穿锥形凸座。

  14.进一步地，所述搅拌机体上均匀开设有多个对接卡槽，所述对接卡槽贯穿搅拌机体。

  17.2、搅拌机体内部设置有输气道，设计简洁，可配合气流罩形成的气流腔输气促进混合后的材料喷出和利用气流冷却设备。

  19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现存技术中的技术方案，下面将对实施例或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。

  24.1、搅拌机体；101、搅拌腔；102、搅拌轴；103、对接基座；104、搅拌筒体；105、锥形凸座；2、气流罩；201、输出口；202、漏斗腔；3、气流腔；4、进气口；401、内螺纹接口；402、输气道；5、出气口；6、螺纹座；7、对接卡槽。

  25.未解决一般的发泡材料浇注机头结构设计较为复杂，难以在兼顾散热性能和浇注输出顺畅度的同时，保持设备结构简便度和维护清洗便捷性的问题，提供便于清洗的浇注机头。

  26.为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  27.如图1至3所示，本实施例提供便于清洗的浇注机头，包括搅拌机体1，所述搅拌机体1中贯穿设置有搅拌腔101，所述搅拌腔101中套接有搅拌轴102，所述搅拌机体1的底部外

  侧对应搅拌腔101的出口可拆卸地套接有气流罩2，所述气流罩2的底部开设有输出口201，气流罩2与搅拌机体1之间设置有连通输出口201的气流腔3，搅拌机体1上开设有进气口4，所述进气口4与贯穿搅拌机体1的输气道402连通，所述输气道402的出气口5对应设置于气流腔3的顶部。

  28.其中，搅拌腔101的底部开口一般与输出口201同轴设置。由于气流罩2内侧和搅拌机体1外壁围合形成的气流腔3利用进气口4配合出气口5不断输送气流，高速的气流经输出口201喷出，使搅拌腔101的底板开口外侧形成负压，从而促进搅拌后的浇注材料经输出口201喷出，避免其堵塞在设备底部。

  29.实际使用时，将搅拌轴102对接在旋转驱动机构上，并将搅拌机体1和上游的原料混合腔连接，进气口4与气流源对接，就可以完成装配。多种浇注原料从各个原料罐中输出到原料混合腔里，随后被搅拌轴102搅拌混合并流经搅拌腔101底部到达输出口201处，最后在重力作用和气流腔3的气流带动下从输出口201中喷出到外界。

  30.所述搅拌机体1包括对接基座103，所述对接基座103的下方设置有搅拌筒体104，所述搅拌腔101贯穿对接基座103和搅拌筒体104，所述气流罩2套接于搅拌筒体104外侧，气流罩2的顶部与对接基座103活动连接。对接基座103方便了与搅拌轴102的旋转驱动机构和原料输出机构等上游设备连接。而搅拌筒体104外壁可配合气流罩2的内侧围合形成气流腔3。

  31.所述对接基座103的侧面设置有多个进气口4，所述进气口4与出气口5之间一一对应，出气口5开设于搅拌筒体104与气流罩2之间的对接基座103底部。输气管道直接开设在对接基座103内部与对接基座103一体成型，结构稳定简洁，无需设置额外的输气管。

  32.所述进气口4上设置有内螺纹接口401。由于在使用的过程中浇注机头整体需要频繁移动，因此设置内螺纹接口401可保证气源管路与进气口4对接固定，避免漏气。

  33.所述搅拌筒体104的顶部外侧设置有螺纹座6，所述螺纹座6的直径大于搅拌筒体104，所述气流罩2螺纹套接于螺纹座6上。所述螺纹座6的底部对应搅拌筒体104和气流罩2之间设置开设有多个出气口5。螺纹套接在螺纹座6上的气流罩2装拆极为方便，可快速地将内部的搅拌筒体104拆出清洗。气流罩2的内壁与搅拌筒体104之间的空隙围合形成气流腔3，结构简单整洁耐用。而多个出气口5的设计可保证气流腔3内形成稳定均匀的气流。

  34.所述对接基座103、搅拌筒体104和搅拌腔101一体成型。搅拌机体1的结构整合度较高，耐冲击能力强，降低了设备零件装配难度，提升产品质量。

  35.所述气流罩2的底端设置有漏斗腔202，所述漏斗腔202的底部连通输出口201，漏斗腔202的顶部连通气流腔3。

  36.所述搅拌筒体104的底部对应漏斗腔202设置有锥形凸座105，所述搅拌腔101贯穿锥形凸座105。锥形凸座105可配合漏斗腔202的形状促进从出气口5输入到气流腔3的气流经输出口201喷出，进而促进搅拌后的浇注材料从搅拌腔101中输出，并可促使浇注材料喷出输出口201，避免浇注材料粘结在设备内部导致堵塞。

  37.所述搅拌机体1上均匀开设有多个对接卡槽7，所述对接卡槽7贯穿搅拌机体1。对接卡槽7方便了搅拌机体1连接上游配套的原料输出组件和搅拌轴102的驱动机构。

  38.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，即凡依本技术范围所作均等变化与修饰，